Imzo
Sana
TDTU OF 5320400
11D
– 20KT Xudoyberdiyev M.
Varoq
32
GIPS ISHLAB CHIQARISH UCHUN JAGʻLI MAYDALAGICHNI HISOBI
Sement ishlab chiqaruvchi korxonaning yillik klinkerni maydalash unumdorligi:
220000
𝑡
𝑦𝑖𝑙
ga teng.
Qurilma gips mahsulotini olish uchun har oydagi unumdorligi quyidagicha
aniqlanadi.
𝐺
𝑜𝑦𝑙𝑖𝑘
=
𝐺
𝑦𝑖𝑙𝑙𝑖𝑘
12
=
220000
12
= 18333,3
𝑡
𝑜𝑦
va uning jhafta boʻyicha ishlash taqsimoti
quyidagicha boʻlib, ushbu formula bilan aniqlanadi.
𝐺
𝑠𝑢𝑡𝑘𝑎
=
𝐺
𝑜𝑦𝑙𝑖𝑘
30
=
18333,3
30
=
611,1
𝑡
𝑠𝑢𝑡𝑘𝑎
bu esa har bir koʻnda
611100 𝑘𝑔 mahsulot ishlab cjhiqarish quvvatiga ega
ekanligini koʻrsatib beradi.
Qoʻzgʻaluvchan jagʻ qoʻzgʻalmas jagʻdan S qiymatga jagʻ yoʻliga qochganda
maydalangan material ogʻirlik kuchi ta ʼsirida boʻshatish tirqishidan o ʼzi tushadi. Agar
material trapetsiyedal prizma shaklida tushsa va qamrov burchagi o ʼzgarmay qolsa,
material prizmasining balandligi h = S/ tg
∝ boʻladi, bunda h-prizma balandligi, m, S —
jagʻ yoʻlining kattaligi, m.
ℎ =
3
1
= 3
Jism ning erkin tushish qonuniga asosan h =gt
2
m/2 bunda t=
√2ℎ𝑠
𝑔
bunda t — erkin
tushish vaqti; g -materialning
erkin tushish tezlanishi, m /S
₂. Ikkinchi tom ondan, agar
qoʻzgʻaluvchan jagʻ sekundiga n to ʼliq tebransa, bir yoʻl vaqti (ekssentrikli valning yarim
aylanishi vaqtiga o ʼtiladiganbir yoʻl vaqti) t
1
= 1/2n. Prizmaning tushishi uchun t
1
= t
2
boʻlishi kerak.
1/2𝑛 =
√2ℎ
𝑔
h ning oʻrniga uning qiymatini qoʻyib, quyidagini olamiz:
1 = 2𝑛
√2ℎ
𝑔
=
√2ℎ
𝑔𝑡𝑔
bundan
𝑛 =
1
2
√𝑔𝑡𝑔
∝
2𝑠
𝑛 = 0.65
Imzo
Sana
TDTU OF 5320400
11D
– 20KT Xudoyberdiyev M.
Varoq
33
Texnik birliklar tizimida formula quyidagi koʻrinishni oladi:
𝑡 =
1
2
∙
60
𝑛1
=
30
𝑛1
𝑡 =
30
0.6
= 60
𝑛1 = 30√𝑔𝑡𝑔 ∝/2𝑠 𝑛1 = 39
bunda n
1
— ekssentrikli valning aylanishlar soni. Amalda valning aylanish tezligi
𝑛1 = 27√𝑔𝑡𝑔 ∝/2𝑠 𝑛1 = 35
yaʼni nazariy n ni chiqarishda material maydalagichdan
erkin tushadi deb qabul
qilindi.
Qamrov burchagi a =20° boʻlganda
𝑛 = 400/√𝑠 𝑛 = 400/1.73 = 231
Maydalagichning ish unumdorligi quyidagiga teng:
𝑄 = 𝑉 ∙ 𝑛 ∙ 𝑝 ∙ 𝜇
bunda n —ekssentrikli valning aylanishlar soni, ayl/s,
p — material zichligi, kg /m³;
𝜇 — yum shatish koeffitsiyenti — 0,3—0,7.
𝑄 = 300 ∙ 0.6 ∙ 8.96 ∙ 0.3 = 484
Birinchi guruh jagʻli maydalagichlar sanoat sharoitida ishlatilganda energiya sarfini
oʻlchab topiladigan statik m aʼlumotlar asosida taklif qilingan emperik formulalami
birlashtiradi. Bonvich formulasi shu guruhga xos boʻlib, u yuritma quwatini
maydalagichning qabul teshigi yuzasiga va maydalash bosqichlariga bogʻlab
aniqlashni
tavsiya qiladi.
Yirik maydalagichlar uchun:
𝑁 = 𝜕 ∗
∝
200 ∗ 𝑁
= 𝑡𝑔50° ∙ 𝑡𝑔45°/200 = 0.006
oʻrtacha maydalagichlar uchun:
𝑁 = (𝜕 ∗∝/100 + 𝜕 ∗∝/150) 𝑁 = 0.012 + 0.008 = 0.02
Mayda maydalagichlar uchun:
𝑁 = 𝜕 ∗∝/60 𝑁 = 1.2/60 = 0.02
Jagʻi oddiy harakatlanadigan maydalagichlar uchun:
𝑁 = 700 𝑚 ∗ 𝑎 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝑛 𝑁 = 700 ∙ 16000 ∙ 3 ∙ 0.6 ∙ 3 = 60480000
Jagʻi murakkab harakatlanadigan maydalagichlar uchun:
𝑁 = 720 𝑎 ∗ 𝐻 ∗ 𝑛 ∗ 𝑟 𝑁 = 720 ∙ 400 ∙ 3 ∙ 0.6 ∙ 40 = 20736000
bunda
Imzo
Sana
TDTU OF 5320400
11D
– 20KT Xudoyberdiyev M.
Varoq
34
N — quvvat, kVt, m — tuzilish koeffitsiyenti, 0,56—0,60 ga teng; a — maydalash
kamerasining uzunligi, m; H — qoʻzgʻalmas plita balandligi, m; S — jagʻning
pastki
zonadagi yoʻli, m; r — val ekssentrisiteti, m; n — valning aylanishlar soni, ayl/s.
Asosiy maydalash energetika qonunlari asosida chiqarilgan bogʻliqliklar uchinchi
guruh formulalar jumlasiga kiradi.
Kichik oʻlchamli maydalagichlar uchun ishlab chiqarilgan mahsulotga sarflanadigan
energiyaning solishtirma normasi — 2,2 kVt soat/t, oʻrtacha oʻlchamli maydalagichlar
uchun — 1,3 kVt soat/t gacha, yirik o ʼlchamli maydalagichlar uchun — 1,1 kVt soat/t
gacha.
Jagʻli maydalagichlarda maydalanganda poʻlat sarfi maydalovchi va qoplama plitalarning
ishqalanishidan aniqlanadi va ular yasalgan materialning
pishiqligiga ham da m
aydalanadigan m aterialning qattiqligiga bogʻliq boʻladi. Plitalar marganesli poʻlatdan
tayyorlanganda poʻlat sarfi 0,05—0,03 kg, toblangan choʻyandan tayyorlanganda 0,01—
0,1 kg (11 maydalangan mahsulot uchun). Jagʻli maydalagichlarning tavsifi 1-va 2 -
jadvallarda koʻrsatilgan.
