н
у
УЛ
г
Н —
2. Qatlam dan neft bilan birga qum chiqadi. Bu qu
ta’sirida nasos tez tiqilib qoladi. Ba’zan qum quduq tubid*1
yig‘ilib, qum tiqini hosil qiladi. Ayrim hollarda qum tiqi^
nasos-kompressor quvurlarini siqib qo‘yishi mumkin '
3. Nasosda va nasos-kompressor quvurlarida
parafmva
tuzlarning qotib qolishi natijasida quvurning
diametri
kichrayib, olinadigan mahsulot miqdori kamayadi.
4.
Quduq devorining qiyaligi.
Bunday
q u d u q lard a nasos shtangasining harakati
natijasida shtanga va nasos-kompressor quvuri
orasidagi ishqalanish ta ’sirida turli nuqsonlar
yuzaga keladi.
Yuqorida aytib o ‘tilgan nuqsonlar bilan
kurashish m aqsadida
quyidagi
tadbirlar
bajariladi:
1. Y o‘ldosh gaz va qumning ta’siridan
muhofaza qilish maqsadida maxsus gaz yoki gaz-
qum yakorlaridan foydalaniladi (21,22-rasmlar-
ga qarang). Bu yakorlar nasosning pastiga ula-
nib, suyuqlik tarkibidagi qum ularda cho‘kib
qoladi, yo‘ldosh gaz esa mahalliy separatsiya
ta’sirida quvur ortki qismiga yo'naltiriladi.
2. Qumni qiradigan maxsus plunjerlardan
foydalaniladi (20-rasm).
3. Quvursimon (ya’ni, ichi bo‘sh) shtanga
lardan foydalaniladi. Bu shtangalar ishlatilgan-
da nasosning ish unumi 1,3—1,6 martaga ortadi.
4. Quvur devorida qotib qolgan parafinni
issiqlik usullari qo ‘llanib yo‘qotiladi.
5. Qiya devorli quduqlardagi shtangalar va
nasos - kompressor
quvurlari orasidagi ish-
qalanishni kamaytirish m aqsadida maxsus
rolikli muftalardan foydalaniladi.
2 1-rasm. Ikki korpusli gaz yakori:
1 — ulagich; 2 — tashqi quvurlar; 3 — ichki quvurlar;
4 - maxsus mufta; 5 - to ‘siq mufta.
